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精益PMC咨詢

精益PMC咨詢項目介紹:


PMC管理是企業的大腦,PMC管理的計劃能力、協調能力以及控制能力在企業的整體動作中起著決定性的作用。強化企業動作的整體統籌和監控是增強企業動作穩定性、降低不確定性的重要手段。


精益PMC咨詢著重于解決工廠企業在生產管理過程中因為計劃能力、控制能力及溝通協調能力不足而產生的問題。如經常性的停工待料,因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料。


精益PMC咨詢能夠解決物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢。生產計劃表僅起到形式上的作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形式的問題。

精益PMC咨詢基本信息:

項目名稱:精益PMC咨詢;

輔導時間:6個月及一年以上現場輔導;

輔導方式:診斷+輔導+培訓+評價+持續提升;

適合企業:所有制造型企業

服務重點:建立制定完善的生產與物控運作體系;降低物料損耗機制和停工待料工時;建立生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調制度;協助公司建立產品工程數據,建立生產能力和負荷分析機制。

精益PMC咨詢執行手段:


1、價值流管理導入

2、一個流改善

3、JIT生產管理模式導入

4、生產排程計劃優化

5、物料配送機制建立

6、倉儲管理體制導入

01
接單:接到訂單后,PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品,如果為新客戶或者是新產品,需再確認訂單的注意事項,確保訂單建立與生產,計劃時無異常情況。

物料請購:MC接到審核后的訂單,核對BOM,根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間,做到不斷料,不呆料,不囤料。

物料異常:供應商來料不良IQC應發來料不合格品處理通知單,MC根據實際情況作出特采、分選、重工、返修、批退處理,并且及時與采購確認來料交期。
設計變更物料:接到變更通知后,MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。若為重工返修立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用,根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分。若為繼續使用,根據庫存的使用狀況,當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

緊急物料:當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難,MC在下PR單時需注明原因,同時要求采購緊急回復,MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單,則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細,在周例會說明并跟蹤異常情況。

訂單變更:接到變更訂單的通知后,MC需立即做交期調整一覽表,對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后。


02
生產進度:根據物料交期提前與采購確認,有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品,與計劃協商變更生產計劃,及時與相關人員和部門做出相應處理,并確認最后的結果。

交期無法完成:找出問題所在,及時知會相關單位,同時在訂單交期的前幾天提供延貨單報告與采購,采購須確認最終交期,MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

呆滯物料:MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見,當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請,金額較大的可作退廠退庫,調撥,交換,并修,拆零利用,售賣,贈送,銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則,對不夠訂單的部分重新下采購單。
03

通過精益PMC咨詢,指導工廠企業按照管理過程去做好,將生產計劃和物料控制工作落實到位。


PMC管理注重的是溝通與協調,不管是在哪個公司,PMC都作為一個中心環節,起著承上啟下的關系,上至公司業務銷售,下至生產出貨,中間還有采購與工程技術及品管部門,無一不是需要PMC去跟蹤協調。

精益PMC咨詢服務收益:

1、有形效果:

提高生產效率;

降低企業的運用成本;

交貨期提速明顯;

減少企業人力投入。


2、無形效果:

生產作業規范化;

將多個部門的能力、配合程度綜合發揮到最佳;

產品快速流動,減少在制品及大量不良品的產生;

展示了信息流與物流之間的聯系幫助發現浪費源;

減少員工走動,減少無節致的物料領用及管理,快速響應生產線體物料需求。

精益PMC咨詢服務流程:

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為8個步驟,分別為:

1、 電話溝通,了解需求;

2、現場調研;

3、具體需求確認;

4、設計項目方案;

5、商務合作;

6、項目啟動;

7、項目管理及過程跟進;

8、項目總結;

思博咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段,培養持續改善的精益文化精神。

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