企業實施精益生產普遍存在的問題?

精益生產在每個行業都有著成功的先例，但是也有不少企業卻難見成效，原因何在呢?精益生產的推行難點在哪里?通過了解與分析，思博企業管理咨詢集團分享精益生產實施失敗的常見原因有這些：

l、決心不夠，難以堅持。

精益生產的實施是一個很漫長的過程，必須要經過多年的持續努力才能夠熟練的掌握精益工具。許多企業聽說精益生產之后，感覺非常好， 覺得應該可以取得很好的效果，但是經過實施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，還可能會帶來短期的利益損失。當碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業的主要管理者，如果決心不夠堅決，就有可能放棄，從而造成半途而廢的結果，最后不了了之。

2、表面實施，成效不大。

實施精益生產是個循序漸進的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業實施精益生產停留在表面，各種宣傳 、標語很多，各種計劃中也提到一些精益生產的概念，但是當認真的去審視企業的流程或者觀察生產的現場，各種浪費現象不盡其數。造成這種表里不一是因為，企業對精益生產的認識不夠，缺乏實際實施的經驗.對實施的過程缺乏系統的了解.在實施的時候停留在表面上。

3、依賴外力，改善不夠。

實施精益生產是企業不斷改善，不斷提升自身實力的過程，隨著實施的提升，人員的素質不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業在實施精 益生產的時候，要么聘請專家指導，要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來.見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進行 下去，或者僅僅運行者專家指導的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。

上述三個原因只是常見的實例分析，還有很多潛在的原因尚待了解，實施精益生產，一定要有恒心、有耐心，持續不斷的發現問題進行改善， 才能把精益做到實處。