精益生產管理工作的四大內容

精益管理是對豐田生產方式的總結與提升，代表了在眾多行業和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。而精益管理的主要內容包括：減少浪費、準時化生產、自働化、“三現”主義以及持續改善五大方面。

1、減少浪費

減少浪費就是把生產分為純作業、浪費作業和附加作業的基礎上，把不產生附加值的一切作業包括浪費作業和附加作業都當做浪費。

除了在生產制造領域大家都很熟悉的典型七種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構僵化、方向沖突、工具錯誤、人才斷層、信息缺失、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。

2、準時化生產

準時化生產是按照需要的量生產需要的產品以滿足各個工序的生產，準時化生產是以“均衡化生產”為前提條件。由“生產的流程化”、“確定符合需要數量的時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領取必要的必需品”三種思想觀念組成。

均衡化生產是使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡的狀態，生產的流程化就是以流水線來生產產品的生產方式，生產流程化可以消除各道工序內部、各道工序之間的物資停滯，實現一個生產流。

節剩時間是生產一個產品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業速度。解決方法：徹底實施標準化作業，建立能夠傳達生產線異常信息的生產結構。

后道工序領取是指前道工序只生產后道工序所要領取的產品和數量，按照這種生產方式就不會生產多余的產品，也就不會產生浪費，解決方法：實行活用看板的搬運、縮短更換作業程序的時間。

3、“三現”主義

“三現”主義是依照“現地”、“現物”、“現實”來行動的管理方法，精益生產中的“現地”、“現物”、“現實”被形象地稱為“三現”主義，“三現”主義強調管理人員不能只在辦公桌上空發議論，而是要深入到“現場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現實”。

4、持續改善

持續改善是指“對企業不同領域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”，此外，企業戰略規劃、合理化建議、團隊活動也是持續改善的重要內容。

總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。