為什么有些企業推行精益生產管理會失敗?

精益生產是中國公司導入的領先管理模式之一，雖有的公司導入精益生產成功了，但仍是有許多的公司在導入精益生產的活動中以失利告終，為何公司導入精益生產項目會失敗呢?

一般情況下，企業在實施精益生產的時候，一共有幾個層次的需求，這幾個層次是環環相扣，缺一不可的。有需求，才會有動力，也才能把精益生產做得更好。思博管理子顧問就過往經驗總結一些容易導致企業推行精益管理失敗的因素供大家參考：

1、對精益生產缺乏專業認識

來自日本豐田的精益生產要求“提倡節約，降低成本”的企業文化以及以人為本的理念。我國正在推行精益生產的企業在短期內迅速提升了效率，降低了成本，實現了利潤，從而吸引更多的單位采取精益生產。

這些單位企業文化欠缺，以人為本的理念也不受重視。單位管理者僅僅以提高利潤為目的，對精益生產實質不了解，造成精益生產過程存在片面性，導致整體效率不高。

2、精益生產缺乏相關部門的協調配合

精益生產方法不僅僅是一種生產工具，更是一種全新的管理理念與體系。而部分單位認為精益生產是生產部門的事情，其他部門如財務部、市場部、人事部等認識不足，并且缺乏相應的監督機制，使得這些部門缺乏協調配合的積極性，使得精益生產不能產生良好的效果。

3、精益生產缺乏員工激勵機制

精益生產強調員工之間的團結協作和積極主動性，而大部分企業在推廣精益生產方式時忽視員工的作用，對員工激勵機制不夠，員工工作積極性和創造性不高。導致精益生產在實施過程中困難重重，存在問題也不能得到及時反饋和改進。

另外，大部分企業利用低廉的勞動力成本優勢參與國內外市場競爭。大部分企業缺乏長遠規劃，不夠重視對精益生產的投入，缺乏定期的員工培訓，使得員工知識和技能與精益生產方法要求相悖，也使得精益生產不能順利實現。

4、精益生產缺乏必要的監督管理機制

單位雖然推行精益生產管理培訓方法，卻并未建立相應的監督管理機制。在實際工作中，精益生產缺乏必要的監督，也缺乏相關部門的配合，導致精益生產效果大打折扣。沒有監督部門的監督管理，員工的積極性沒有得到發揮，精益生產過于形式化，執行力度比較欠缺。

企業推行精益失敗的原因很多，上面列舉的幾個因素只是滄海一粟。企業的精益之路本就不是一帆風順的。如果說某家企業的精益推行非常順利，那只能說明該企業的精益可能只是浮于表面，并沒觸及到深層的改變。精益管理經過多年的自身體系完善與眾多優秀企業不斷的實踐已證明，它可以令企業在任何惡劣的市場中得以繼續生存與發展。

希望廣大的企業在經營管理中導入精益，把精益思維融入企業的每個細節，用精益進行企業的管理轉型與能力提升，早日步入精益制造行列中。