數字化智能工廠方案主要服務內容：
1、精益運營提升：以精益思想對企業經營和生產現場進行優化改善
2、現場智能管理：通過工業物聯網對生產現場進行數字化智能管控
3、設備運維管理：通過機聯網平臺掌握設備實時情況實現遠程監管
4、質量監控管理：對生產重要環節進行管控實現全流程可追溯管理
5、倉儲物流管理：采用掃描與感應進行數據采集實現智能倉庫作業
項目名稱：數字化智能工廠方案咨詢；
輔導時間：6個月及一年以上現場輔導；
輔導方式：診斷+輔導+培訓+評價+持續提升；
適合企業：有一定的自動化實施基礎的單位，電子電器行業特別適合開展智能數字化工廠方案；
服務重點：
數字化智能工廠方案立足于生產現場，以現場、現物、現實的精益管理改善原則，掌握問題現狀。通過建設工業物聯網獲取制造現場設備、經營管理流程的數據，采用數據化系統對數據進行分析，暴露問題源點。從而通過智能數字化工廠方案實現從源頭逐漸消除影響因素，從根源解決生產現場人、機、料、法、環存在的問題。
智能數字化工廠方案按照精益管理思想對企業組織架構和生產流程進行改善優化，消除各種浪費、優化生產流程，為企業經營減低成本，提升利潤空間。通過數字化智能工廠方案幫助企業建立人才培養體系，打造改善團隊，結合數字化系統落實推動精益生產改善活動在全企業范圍進行開展，優化現場環境，合理排產，減少庫存，提高準時交貨率，提升企業形象和市場口碑，為產品銷售增加優勢。
通過應用數字化智能工廠方案能幫助企業實現以下管理優勢：
①通過精益運營的推進，幫助企業建立起全員精益的文化環境，讓工廠企業各個層級人員得到經營管理能力的提升，從而讓生產制造的質量、成本、交期層面得到大幅提升，能夠讓交貨周期從數月減少到數周，或從數周減少到數小時，同時能夠保證產品質量接近零缺陷。公司盈利能夠可持續提升，客戶及員工滿意度顯著提升。
②通過以工業物聯網和數字化管理系統共同構建企業精益運營經營體系，讓生產現場實現數據化、可視化、智能化。幫助企業解決了生產現場的設備運維、質量監測、物流運輸的綜合性問題，減少了不必要的設備損耗、降低了生產過程中的質量成本、提升了工廠內外的物流響應速度，大幅度的提升了公司經營管理和生產制造的綜合競爭能力。
數字化智能工廠方案是實現智能制造的重要載體，主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化，而工廠企業實現智能生產就是以數字化智能工廠方案為核心，將人、機、法、料、環通過工業物聯網和數字化系統連接起來，實現多維度融合的過程。
在智能數字化工廠方案中通過構建工業物聯網讓人類、機器和資源能夠實現高度的互聯互通。工廠內不同層級的硬件設備，從最小的嵌入設備和基礎元器件開始，到感知設備、制造設備、制造單元和生產線，相互之間實現互聯互通，以此為基礎，構建了一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環境。
智能數字化工廠方案通過精益生產管理手段和數字化管理系統的導入，實現涵蓋企業經營業務各個環節，包含研發設計、生產制造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動，在此基礎上，實現數據和信息的流通和交換，形成了企業內部價值鏈的橫向集成環境。
數字化智能工廠方案將會從精益運營提升、現場智能管理、設備運維管理、質量監控管理、倉儲物流管理五大層面入手，通過開展精益管理咨詢和數字化系統咨詢，幫助工廠企業建立起精益化、數字化、智能化的智能制造管理體系。智能數字化工廠方案通過將人員、設備、信息、資源、環境、制度進行高度融合，實現將全公司生產與經營互聯，推進智慧精益經營生產變革。
精益運營提升
數字化智能工廠方案匯聚具有專業的管理知識以及十多年的咨詢實戰經驗，曾多年參與日系企業精益生產管理和世界五百強IE工程管理的專家，通過按照智能數字化工廠方案從三個改善：組織改善、流程改善、效率改善，六個層面：內部運營、外部運營、企業文化、職能作用、財務管理、人才育成入手，構建精益運營：
①改進關鍵指標（客戶滿意度SQDCM、生產效率、運營資金、資本性投入）
②跑得比對手更快（人員成長與文化、業務增長、利潤增長）
③流程管理變革（建立高績效的管理團隊、驅動流程和行為模式的轉變）
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②異常管理：智能數字化工廠方案通過Andon系統（安燈系統）的報警燈、車間電子看板、辦公區電子看板、郵件短信等通知形式讓相關人員及時接收異常信息，數字化智能工廠方案能夠讓管理層做到實時監督異常處理情況，促使各職能部門人員提高發現問題、解決問題的效率，從而提高生產效率。
②工業物聯網解決方案：工業物聯網解決方案能夠為現有的企業ERP、MES、APS、WMS、PLC、PLM、SCM、OA等系統提供信息整合共享，通過將生產過程的每一個環節、設備變成數據終端，建立智能工廠管理系統的數據一體化管理平臺，幫助企業實現制造領域實體間的全面互聯互通，為企業的數據信息流動提供通道，從而促進資源的優化配置，推動企業的高質量發展。
關聯服務內容介紹：
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①QMS質量管理系統：QMS質量管理系統是以全面質量管理為理論基礎，結合QEP體系，通過在來料進倉、加工組裝、包裝入庫這三個重要環節，采用視覺檢測、掃描條碼、過磅稱重等方法，以員工自檢、品管巡檢、機臺精度點檢等精益管理有效方式，實現在每個檢測節點能夠自動記錄產品關鍵質量數據，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺，降低在生產過程中的不良成本。
②質量追溯物聯網方案：質量追溯系統方案通過條形碼、二維碼、RFID無線射頻電子標簽等載體，對生產物料、產品部件、產品包裝賦予編碼信息，利用先進的數據采集技術、工業物聯網技術及大數據處理技術，實現對產品在生產環節、倉庫環節、物流環節、渠道銷售及消費者互動等環節進行產品追溯系統管理，確保產品整個生命周期過程的透明化，全面提升生產質量管理水平。
數字化智能工廠方案通過利用工業物聯網、條形碼、RFID、WLAN以及WEN技術，幫助各行業企業的倉庫和物流中心徹底解決企業倉庫管理存在的各種問題。智能數字化工廠方案幫助企業實現精益倉儲管理，以便更快、更好、更敏捷地面對當前新經濟的諸多挑戰。
①條碼出入庫管理，支持PDA對庫位、單據、裝箱等條碼掃描應用，精確出入庫校驗，減少人為差錯。
②精細化庫位管理，實時查詢貨位相關信息，在上下架過程中可根據產品的規則、批次、供應商等自動推薦庫位。
③先進先出管理，系統根據先進先出等多種策略進行推薦上架庫位或揀貨庫位，倉管人員只需按PDA指令執行。
④作業績效管理，全程作業記錄跟蹤，通過看板系統在作業現場進行展示揀貨任務狀態、作業差錯等情況。
⑤倉庫現場管理優化，指導倉庫布局、庫位、物流設施和貨品分類等規劃，并協助實施豐田JIT現場5S與目視化管理。
關聯服務內容介紹：
①WMS倉儲管理系統：WMS倉儲管理系統是以精益生產JIT為理論基礎，以倉儲作業技術的整合為核心，通過工業物聯網、數據庫技術、條碼技術、API技術和相應的通信機制與外部系統的對接集成，倉庫管理軟件能有效地對倉庫流程和空間進行管理，具備批次管理、快速出入庫和動態盤點等功能，實現完善的企業倉儲信息管理。在物料的使用上實現先進先出，提高倉庫存儲空間的利用率及物料管理的質量和效率，降低企業庫存成本。
智能生產是智能制造的主線，而智能工廠是智能生產的主要載體。隨著新一代人工智能的應用，今后20年，中國企業將要向自學習、自適應、自控制的新一代智能工廠進軍。智能數字化工廠方案通過將新一代人工智能技術和先進制造技術的融合，將使得生產線、車間、工廠發生革命性大變革，提升到歷史性的新高度，將從根本上提高制造業質量、效率和企業競爭力。在今后相當一段時間里面，生產線、車間，工廠的智能升級將成為推進智能制造的一個主要戰場。
德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法，結合多年在不同行業，如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等，應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗，能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能工廠規劃服務。其中我們還提供落地到工廠車間和設備產線的布局規劃服務。
精益數字化智能工廠方案服務流程：
如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為8個步驟，分別為：
1、 電話溝通，了解需求；
2、現場調研；
3、具體需求確認；
4、設計項目方案；
5、商務合作；
6、項目啟動；
7、項目管理及過程跟進；
8、項目總結；
思博咨詢致力于為中國制造型企業通過精益生產管理手段，培養持續改善的精益文化精神。
免費企業診斷
思博是一家為制造型企業提供專業實效解決方案的管理咨詢機構。目前服務企業超過800家，學員超過10萬人。連續五年被評為廣東十佳咨詢機構。
思博集團為制造業提供： 精益布局規劃咨詢： 精益工廠布局規劃咨詢 | 精益生產車間規劃咨詢 | 精益產線布局設計咨詢
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